超音波ヴィブロシフターを較正する方法は？

超音波波状のシフターを較正することは、材料の正確で効率的な分離を保証する重要なプロセスです。超音波振とうサイフターのサプライヤーとして、私は最適なパフォーマンスを達成する上で適切なキャリブレーションの重要性を理解しています。このブログ投稿では、超音波Vibro Sifterを調整する手順をガイドし、プロセスを可能な限りスムーズにするための貴重な洞察とヒントを提供します。

超音波ヴィブロ・シフターを理解する

キャリブレーションプロセスに飛び込む前に、まず超音波Vibro Sifterとは何か、どのように機能するかを理解しましょう。超音波ヴィブロ・シフターは、超音波技術を使用して、微細で画面が困難な材料のスクリーニング効率を高める高精度スクリーニング装置です。振動スクリーン、超音波発電機、トランスデューサーシステムで構成されています。超音波発生器は、電気エネルギーを高周波超音波に変換し、トランスデューサーシステムを介してスクリーン表面に伝達されます。これらの超音波波は、スクリーン表面に高周波振動を作成し、材料がメッシュを詰まらせ、スクリーニングの精度を改善するのを防ぎます。

キャリブレーションが重要な理由

キャリブレーションはいくつかの理由で不可欠です。まず、スクリーニング結果の精度を保証します。超音波波状シフターを校正することにより、画面が正しい周波数と振幅で振動することを確認できます。これは、目的の粒子サイズ分離を達成するために重要です。第二に、キャリブレーションは、スクリーニングプロセスの効率を改善するのに役立ちます。適切に較正されたSifterは、より少ない時間でより多くの材料を処理することができ、全体的な処理時間を短縮し、生産性を向上させることができます。最後に、キャリブレーションは機器の寿命を延長できます。 Sifterが推奨されるパラメーター内で動作していることを確認することにより、コンポーネントの摩耗と裂傷を減らし、故障のリスクと費用のかかる修理を最小限に抑えることができます。

プレキャリブレーションチェック

キャリブレーションプロセスを開始する前に、Sifterが良好な動作状態であることを確認するために、いくつかの前キャリブレーションチェックを実行することが重要です。実行する必要のある重要なチェックの一部は次のとおりです。

• 画面メッシュを検査します。損傷や摩耗の兆候については、画面メッシュを確認してください。損傷したメッシュは、スクリーニングの精度に影響を与える可能性があり、交換する必要がある場合があります。
• 超音波発電機を確認してください：超音波発生器が適切に機能していることを確認してください。電源、ディスプレイ、および設定を確認して、それらがすべて正しいことを確認してください。
• トランスデューサーシステムを検査します。トランスデューサーシステムを調べて、損傷またはゆるい接続の兆候を調べます。接続がゆるくなると、超音波が不均一に伝染し、スクリーニング性能に影響を与えます。
• sifterをきれいにする：sifterを徹底的にきれいにして、画面に蓄積した可能性のある残留物や他のコンポーネントを除去します。きれいなsifterは、より正確なキャリブレーションの結果を確保します。

段階的なキャリブレーションプロセス

キャリブレーション前のチェックを完了したら、キャリブレーションプロセスを進めることができます。これに従うべき手順は次のとおりです。

ステップ1：スクリーニングパラメーターを設定します

キャリブレーションプロセスの最初のステップは、周波数、振幅、スクリーニング時間などのスクリーニングパラメーターを設定することです。これらのパラメーターは、スクリーニングしている材料の種類と、目的の粒子サイズ分離に依存します。推奨される設定については、メーカーのガイドラインまたは操作マニュアルを参照してください。

ステップ2：テスト材料をインストールします

次に、画面にテスト資料を取り付けます。テスト材料は、生産中にスクリーニングする材料を代表する必要があります。正確なキャリブレーション結果を確実にするために、テスト材料が画面上に均等に分布していることを確認してください。

ステップ3：超音波発電機を起動します

超音波発生器をオンにし、目的の周波数と振幅に設定します。周波数と振幅の設定は、スクリーニングしている素材のタイプとスクリーンメッシュサイズに依存します。推奨される設定については、メーカーのガイドラインまたは操作マニュアルを参照してください。

ステップ4：スクリーニングプロセスを観察します

スクリーニングプロセスを注意深く観察して、材料が画面をスムーズに流れていることを確認します。詰まりや不均一なスクリーニングの兆候に気付いた場合は、それに応じて周波数または振幅設定を調整します。最適なスクリーニング性能を実現するには、いくつかの調整を行う必要がある場合があります。

ステップ5：スクリーニングされた素材を収集して分析します

スクリーニングプロセスが完了したら、スクリーニング材料を収集し、分析して粒子サイズ分布を決定します。分析を実行するために、粒子サイズアナライザーまたはシーブシェーカーを使用できます。結果を目的の粒子サイズ分布と比較して、キャリブレーションが成功しているかどうかを判断します。

ステップ6：最終調整を行います

キャリブレーションの結果が満足のいくものでない場合は、スクリーニングパラメーターに必要な調整を行い、目的の結果が得られるまでキャリブレーションプロセスを繰り返します。キャリブレーションを正しく取得するためにいくつかの試みがかかる可能性があるため、忍耐強く持続してください。

キャリブレーションを成功させるためのヒント

キャリブレーションを成功させるためのヒントをいくつか紹介します。

• メーカーのガイドラインに従ってください：超音波ヴィブロシフターを較正するときは、メーカーのガイドラインと操作マニュアルに必ず従ってください。メーカーのガイドラインでは、キャリブレーションの推奨設定と手順が提供されます。
• 高品質のテスト資料を使用してください。生産中にスクリーニングする材料を代表する高品質のテスト材料を使用してください。テスト材料には、正確なキャリブレーション結果を確実にするために、既知の粒子サイズ分布が必要です。
• キャリブレーションの結果を記録してください：スクリーニングパラメーター、使用したテスト材料、スクリーニング材料の粒子サイズ分布など、キャリブレーション結果の記録を保持します。これは、時間の経過とともにふるいのパフォーマンスを追跡し、必要な調整を行うのに役立ちます。
• 定期的なキャリブレーションを実行します：定期的なキャリブレーションを実行して、超音波振幅が最高の状態で動作していることを確認します。キャリブレーションの頻度は、Sifterの使用とスクリーニング対象の材料の種類に依存します。推奨されるキャリブレーションスケジュールについては、メーカーのガイドラインを参照してください。

結論

超音波波状サイフターの校正は、材料の正確で効率的な分離を保証する重要なプロセスです。このブログ投稿で概説されている手順に従って、提供されたヒントを使用することにより、成功したキャリブレーションを実現し、Sifterのパフォーマンスを最適化できます。常にメーカーのガイドラインに従って、定期的なキャリブレーションを実行して、Sifterが最高の状態で動作していることを確認することを忘れないでください。

超音波波状のシフターを購入することに興味がある場合、またはキャリブレーションのさらなる支援が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。幅広い範囲を提供しています多層超音波振動スクリーン、ポリエチレン粉末超音波振動ふるい、 そして微粉末超音波振動スクリーン特定のニーズを満たすため。私たちの専門家チームは、常に専門的なアドバイスとサポートを提供する準備ができています。

参照

• 超音波波状のサイフター用のメーカーの操作マニュアル
• 機器のキャリブレーションをスクリーニングするための業界標準とガイドライン