さまざまな材料とその製造を使用して、採掘振動スクリーン用のさまざまな種類の材料を選択できます。

マイニング振動スクリーンは通常、生産ラインの自動運転に使用されるため、振動スクリーンの出口はさまざまな生産ラインに合わせて特別に設計できます。 排気口の方向から、前方、下方、下方に伸びる設計が可能です。 次の接続の実際のニーズに応じて、排気口の形状に応じて、円形、正方形など、さまざまな形状を形成できます。振動スクリーンは、サイズが大きいため、さまざまなタイプで広く使用されています。 振動スクリーン。 より高い出力レート。 一方、採掘用振動ふるいは、さまざまな材質への適応性に優れています。 材料とその製造が異なると、振動スクリーンにさまざまな種類の材料を選択できます。

フィードを使用する場合は、材料の結果を確認する必要があります。 矛盾がある場合、または問題が発生した場合は、さらに注意を払う必要があります。

スクリーン表面と採掘振動スクリーンの水平方向との間の角度は、振動スクリーンの傾斜角としても知られています。 篩面の傾斜角度が篩の目開きに及ぼす影響は比較的理解しやすいです。 スクリーン面の傾きが大きく、スクリーン面上での材料の滞留時間が短い。 そのため、スクリーン材の排出が容易であり、単位時間当たりの処理能力が大きく、スクリーン速度が速い。 高い。 スクリーン表面を前進する材料層は急速に減少します。 粒子が侵入する可能性があるため、スクリーニング効率が低下します。これは、スクリーニングの洗浄が容易ではないことを意味します。 逆に、振動ふるいの傾斜角度が小さいほど、材料はふるい面上に長く留まります。 処理能力は低下しますが、ふるいを通過する機会が増えるため、ふるい使用量は増加します。 実際の生産工程では、素材の特性に応じてスクリーン面の傾斜角度を制御します。 通常、画面表面の角度は約 15-25 度です。 高粘度などのふるい分けが困難な材料の場合、マイン振動ふるいの傾斜角度を適切に小さくすることで、ふるい分けの精度を向上させることができます。

正しい供給を通じてのみ、リニア振動スクリーンをより効果的に活用して目標を達成し、リニア振動スクリーンの価値を真に実現することができます。 まず、私たちがしなければならないことは、生産する材料をより均一でより良いものにするために、均等に供給することです。

振動画面を使用すると、ユーザーから、使用状況が私たちが想像するほど良くないと報告されることがあります。 これは、私たちが時々食事の問題に遭遇するためであり、そのすべてが問題とその修正方法につながる可能性があるためです。 マテリアルを追加して、次のコンテンツを見てみましょう。これらのコンテンツについてさらに学び、バイブレーターの役割を果たせることを期待しています。

地雷振動スクリーンの軌道は放物線を描きながら前進します。 長方形スクリーンの設計により、リニアスクリーンのスクリーン領域が最大限に活用され、リニア振動スクリーンのスクリーニング効率が大幅に向上します。 線形振動スクリーンの面積に影響を与える要因は、鉱山振動スクリーンの長さと幅であるため、さまざまな位置を選択すると便利です。 たとえば、磁場が広がると、線形振動スクリーンではより大きな幅を使用できるようになります。 一部のモデルでは丈が短くなります。 敷地が狭くて長い場合、リニアシェーカーは幅が小さく長さが長いモデルを選択できます。 したがって、作業場所が限られている場合、生産ニーズに合わせて振動篩の長さを選択する際には、振動篩の大きさに適した形状を選択するだけで済みます。

私たちがしなければならないのは、材料の粒子サイズを制御することです。 直線振動篩を使用する工程です。