高度な機器
当社には、レーザー切断機、CNC曲げ機、スポット溶接機、研磨機、固定ベンチプレス、エアプラズマ切断機、プラットフォームCNCパンチ、CNC油圧ギロチンせん断機、4列油圧プレス、ユニバーサルリフティングテーブルフライス盤、ラジアルドリル機、油圧デジタルディスプレイシート曲げ機があります。
生産市場
当社の製品は、ロシア、米国、フランス、ナミビア、サウジアラビア、タイ、ウルグアイ、シンガポール、スペイン、ドイツ、キプロス、ボツワナ、韓国、スイス、ニュージーランド、パキスタン、ブラジル、マレーシア、スペイン、ペルー、チリ、トルコ、ポルトガルなどに輸出されています。
当社の製品
当社の製品には、振動スクリーン、スクリューコンベア、ベルトコンベア、真空コンベア、バッグダンピングステーションがあります。
品質管理
当社は ISO 品質管理システムと CE 証明書を取得しており、すべての主要コンポーネントは自社工場で厳格な検査を経て製造されており、品質は常に当社の最優先事項です。
直線振動スクリーンと円形振動スクリーンの違い
振動スクリーンは、リサイクル業界で一般的に使用されている機械的スクリーニング装置で、材料をさまざまなサイズや等級に分離します。材料の分類、サイズ調整、石の破砕など、さまざまな目的のために設計されています。粉砕機の生産ラインでは、線形振動スクリーンと円形振動スクリーンの 2 種類の振動スクリーンが使用されます。どちらも、スクリーニングの目的と適用範囲の点で異なります。
移動トラック
リニア振動スクリーンは振動モーターを使用しており、スクリーン上の材料を直線的に上方および前方へ移動させます。このスクリーンには、反対方向に同期して動作する 2 つの振動モーターが含まれており、モーター軸と平行な遠心力を生み出します。円形振動スクリーンには、振動機の回転軸に取り付けられた偏心重りがあり、材料を円運動軌道に沿って移動させます。
振動励起装置
直線振動スクリーンは、振動モーターの励振原理に基づいて動作する 2 つの偏心シャフトで構成されています。そのため、2 軸振動スクリーンまたは二軸振動スクリーンと呼ばれます。円形振動スクリーンは、単一の励振器 (シャフト) で構成されており、動作には慣性モーターが必要です。そのため、一軸振動スクリーンとして知られています。
スクリーンの穴を塞ぐ
直線振動スクリーンは、スクリーンの開口部が小さく、振動の周波数が高いため、凹凸のある材料や湿度の高い材料をふるいにかける場合、スクリーンの穴が詰まりやすくなります。一方、円形振動スクリーンはスクリーンの開口部が大きく、材料を高速の円軌道で動かします。そのため、スクリーンの穴が詰まりにくくなりますが、速度が速いため材料が跳ね返りやすくなります。
取り付け角度
直線振動スクリーンでは、傾斜角度は 0-15 度からとなります。表面角度が急であればあるほど、材料のふるい分け速度は速くなります。円形振動スクリーンは、15-20 度の設置角度で動作します。この角度により、移動する材料の速度が最適化され、材料がスクリーン表面とより長い時間接触し続けるようになります。
材料
リニア振動スクリーンのフレームまたはプレートは、軽量のステンレス鋼、炭素鋼、および合金で作られています。これらの材料は耐摩耗性があり、機械にサポートと安定性を提供します。円形振動スクリーンは、高速振動に耐えることができるマンガン鋼などのより厚く耐久性のある材料で製造されています。
形状構造
線形振動スクリーンは正方形または長方形です。その設計は、一連の平行なシングル デッキまたはダブル デッキ振動スクリーンで構成されています。円形振動スクリーンは、材料を分離するための複数のデッキを備えた丸いスクリーニング形状です。
適用分野
直線振動ふるい分けは、医薬品や食品業界で、砂糖や穀物、医薬品の乾燥粉末などの微粒子を分類および分離するために使用できます。円形振動ふるい分けは、鉱業における石炭など、水分含有量の高い粗い粒子や大きな粒子をふるい分けるのに最適です。
線形振動スクリーンは、モーターで駆動される振動子を介してスクリーン表面を線形に振動させ、材料のふるい分けを実現する装置の一種です。その動作原理は、ふるいの上部に到達した材料を2つのカテゴリに分割することです。ふるいのサイズより大きい材料はふるいから投げ出され、ふるいのサイズより小さい材料はふるいを通過します。異なるふるい穴は、異なるサイズの材料をふるい分けて、異なるふるい分け要件を満たすことができます。線形振動スクリーンの主なコンポーネントには、振動子、スクリーンフレーム、スクリーン、ジャンピングボール、入口、出口が含まれます。
リニア振動スクリーンは、主にさまざまな乾燥粉末粒状材料のふるい分け、グレーディング、鉄除去、結合、および散布に使用されます。関連する具体的な分野は、鉱業、石炭、建築材料、冶金、化学工業、軽工業、食品、医療、製薬、食品およびその他の産業です。石炭業界では、リニア振動スクリーンは、一次選別用の石炭洗浄プラント、石炭粉砕場、石炭貯蔵庫、石炭山のふるい分け、石炭スライムのふるい分けなどに広く使用されています。建築材料業界では、リニア振動スクリーンは、セメント、砂、コンクリート、レンガ、材料のふるい分けなどの分野で広く使用されています。
リニア振動スクリーンは、製品の微細ふるい分けを便利かつ効率的に完了し、ふるい分け効率を向上させ、原材料を節約します。同時に、その性能は安定しており、構造はシンプルで、使いやすく、メンテナンスも簡単で、生産ラインの効率と製品品質を確実に向上させることができます。
リニア振動スクリーンは搬送要素を組み込むことで効率的なスクリーニングを実現します
あらゆる処理ラインでは効率が最優先されるため、粗選別、細選別、除塵、脱水、保護ふるい分けなど、材料を選別する作業は、選別プロセスがラインの残りの部分に効率的に組み込まれていない場合、時間とスペースを浪費することになります。しかし、主に直線的に製品を移動させる振動ふるいには、選別だけでなく搬送要素も組み込まれているため、必要に応じて製品を選別しながら、ラインの次のプロセスに渡し、生産効率を維持できます。
リニア振動スクリーンは、オープン構造または完全に密閉された構造で設計でき、本体はカーボンまたはステンレス鋼、あるいは両方の材料の組み合わせで製造されます。これらは軽量で強度があり、耐摩耗性に優れているため、長寿命です。オープン構造モデルでは、小さめの製品を貯蔵ホッパーまたはコンベアに排出することがよくあります。密閉モデルは、大気汚染を防ぐためにボルトで固定するか、または簡単に取り外しできる防塵カバーを組み込んでおり、搬送パンに集めて、下の栓から排出します。
分離しながら搬送する機能を備えたリニア振動スクリーンは、最適な供給速度を維持しながら、凝集、大きすぎる製品、または大きな粒子を防ぎ、その後の処理や品質管理で問題を引き起こす可能性のある大きな粒子から保護する、容器充填や安全スクリーニングによく使用されます。もう 1 つの一般的な用途は、スクリーンを備えたホッパーを組み込むことです。ホッパーから排出し、細かい粒子を取り除き、材料を検査デッキに送り込むことで、検査の効率が向上します。
リニア ユニットには、単一のスクリーニング デッキ、複数のデッキ、または交換可能なパネルを取り付けることができ、ユニットがさまざまな材料を処理する場合は、簡単に清掃およびメンテナンスできます。すべての産業用振動装置と同様に、デッキまたはパネルの摩耗は最小限で、優れた分離特性により、操作中のペグや混合が最小限に抑えられます。搬送速度を制御するために電磁駆動ユニットを取り付けることも、大容量のスループットと連続操作のためにバイブレーター モーターを取り付けることもできます。
リニア振動スクリーンは、次のような用途で効果的に使用されます。
粗いグレーディング– 極度のサイズ精度が要求されないバルク材料
細かいグレーディング– 3mm未満から50ミクロンまでの粒子サイズを高精度に測定
ほこり取り– 小さい粒子の抽出用
保護スクリーニング– 大きすぎる粒子、不純物、その他の異物などの除去に。
分離– 細かい粒子から粗い粒子を取り除く
脱水– 洗浄媒体からの固形物の回収
抽出– 洗浄液やキャリア液から不溶性の不純物を除去します。
素材を見て、画面とデザインを決める
材料のサイズを見て、その材料に必要なメッシュサイズを推定し、スクリーンのメッシュ番号を決定します。メッシュ番号が大きいほど、メッシュは細かくなります。
次に、材料の比重を確認します。ふるいの上の材料とふるいの下の材料の比重は、排出ポートのサイズ設計に影響します。比重が大きい排出ポートは大きくなります（メーカーに伝えれば、設計してくれます）。
第三に、材料の特性、水分含有量、泥含有量、材料密度などがふるい分け効率に影響するため、傾斜角度、開口率などを調整したり、機械の特別な設計を行う必要がある場合があります。
需要を見て、レイヤーの数とサイズを決定します
ここでの需要は2つの側面を指し、1つはグレーディング需要、もう1つは生産需要である。
リニア振動スクリーンは最大 5 層で、6 種類の細かさに分けられ、混合材料の種類や同一材料内の粒子サイズの分布に応じてスクリーンの層数を選択できます。
モデルが大きいほど、出力が大きくなります。スクリーニング材料の出力需要に応じて、どのモデルを選択するかを決定するか、メーカーに推奨を依頼してください。
スペースを見てモーターの位置を決める
スペースとは、リニア振動スクリーンを設置するスペースを指します。通常、リニア振動スクリーンのモーターはスクリーンボックスの下に設置されますが、排出口の位置を調整する場合は、モーターを側面または上部に設置する必要があります。
設置スペースが十分に広くない場合や、手動での給紙が必要な場合は、安全上の理由から、モーターを上部に設置することを選択します。
さらに、リニア振動スクリーンは次のように分類されます。
炭素鋼リニア振動スクリーン、ステンレス鋼リニア振動スクリーン、空冷リニア振動スクリーン
炭素鋼リニア振動スクリーンは、特別な要件なしに一般的な材料をふるい分けるのに適しています。
ステンレス製リニア振動スクリーンは、酸やアルカリによる腐食に耐性があり、錆びにくく、清潔で衛生的であるため、厳しい衛生要件のある製薬業界や食品業界での使用や、化学業界や環境保護業界などの腐食性物質のスクリーニングに適しています。
空冷式リニア振動スクリーンは、水や湿気を嫌う高温材料のふるい分けに適しています。
リニア振動スクリーンは、さまざまな材料をふるい分け、等級分けできるため、幅広い用途分野で使用されています。リニア振動スクリーンの一般的な用途分野には、次のようなものがあります。
鉱業および鉱物処理
リニア振動スクリーンは、さまざまな鉱石や鉱物の選別と等級分けのために、鉱業および鉱物処理業界で広く使用されています。
化学工業
リニア振動スクリーンは、化学業界で、肥料、プラスチック、樹脂などのさまざまな化学物質のふるい分けに使用されます。
食品・飲料業界
リニア振動スクリーンは、食品および飲料業界で小麦粉、砂糖、スパイスなどの食品のふるい分けに使用されます。
製薬業界
リニア振動スクリーンは、医薬品業界で薬品や医薬品のスクリーニングに使用されます。
リサイクル産業
リニア振動スクリーンは、リサイクル業界で、プラスチック、金属、ガラスなどのさまざまな材料の選別と分離に使用されます。
建設資材業界
リニア振動スクリーンは、建設資材業界で砂、砂利、砕石などの材料をふるい分けるために使用されます。
リニア振動スクリーンのメンテナンス
リニア振動スクリーンは、最も一般的に使用されている振動スクリーンの 1 つです。適切なメンテナンス戦略とメンテナンス方法により、リニア振動スクリーンの寿命を効果的に延ばすことができるため、メンテナンスと修理は不可欠です。
リニア振動スクリーンのメンテナンス戦略は、使用前、使用中、使用後の 3 つの段階に分けられます。
使用前のメンテナンス
リニア振動スクリーンには電気保護装置を装備する必要があります。初めて使用するときは、緩みを防ぐために、使用前に毎回アンカーボルトを点検する必要があります。また、スクリーンメッシュなどに損傷がないか確認してください。
使用中のメンテナンス
モーターの回転を確認し、要件を満たしていない場合は、電源の位相シーケンスを調整します。振動の異常をチェックし、電流の安定性を調べます。
使用後のメンテナンス
定期的に機械部品の潤滑状態を点検し、2週間ごとに潤滑油を補充する必要があります。合計1,500時間の運転後、ベアリングの摩耗を点検します。長期間使用しない場合は、使用前に絶縁抵抗を測定する必要があります。
当社は、中国を代表するリニア振動スクリーン製造業者およびサプライヤーの 1 つとして知られています。中国製のリニア振動スクリーンを卸売りする場合は、当社工場から見積もりをお受けください。また、カスタマイズ サービスもご利用いただけます。
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