高度な機器
当社には、レーザー切断機、CNC曲げ機、スポット溶接機、研磨機、固定ベンチプレス、エアプラズマ切断機、プラットフォームCNCパンチ、CNC油圧ギロチンせん断機、4列油圧プレス、ユニバーサルリフティングテーブルフライス盤、ラジアルドリル機、油圧デジタルディスプレイシート曲げ機があります。
生産市場
当社の製品は、ロシア、米国、フランス、ナミビア、サウジアラビア、タイ、ウルグアイ、シンガポール、スペイン、ドイツ、キプロス、ボツワナ、韓国、スイス、ニュージーランド、パキスタン、ブラジル、マレーシア、スペイン、ペルー、チリ、トルコ、ポルトガルなどに輸出されています。
当社の製品
当社の製品には、振動スクリーン、スクリューコンベア、ベルトコンベア、真空コンベア、バッグダンピングステーションがあります。
品質管理
当社は ISO 品質管理システムと CE 証明書を取得しており、すべての主要コンポーネントは自社工場で厳格な検査を経て製造されており、品質は常に当社の最優先事項です。
スクリーニング精度の向上
超音波振動スクリーンは、回転振動スクリーンをベースに設置された超音波スクリーニングシステムです。通常の振動スクリーンの振動周波数は1秒間に1460回ですが、超音波振動スクリーンは1秒間に36,000回で、音波と振動周波数の二重振動の組み合わせを実際に実現しています。この低振幅、高周波の超音波振動波（機械波）により、超音波振動スクリーンは20ミクロンから300ミクロンのふるいで粉末を分離するのに適しており、特にふるい分けが難しい材料に適しています。
ネットワークをブロックしない
通常の振動スクリーンと比較して、超音波振動スクリーンは独自のJHC超音波スクリーニングシステムを採用しているため、他のスクリーンクリーニングデバイスを追加する必要がなく、セルフクリーニング機能を備えています。機能メッシュは詰まりません。
大きな出力
超音波振動スクリーンには超音波トランスデューサーが装備されており、凝集物、高静電気、高細かさ、高密度、軽比重、吸着物質の分離を高速化できるため、振動スクリーンのふるい分け量が増加し、付着物質が分解され、スクリーン上の物質が減少し、超音波のない振動スクリーンのふるい分け率が5-20倍増加します。
まとめると、超音波振動スクリーンは、通常の振動スクリーンよりも精度と出力が高く、スクリーンが詰まるのが容易ではなく、利点がより顕著です。
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材料 |
通常の振動スクリーン |
超音波振動スクリーン |
テストモデル |
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メッシュ番号 |
試験結果 |
メッシュ番号 |
試験結果 |
||
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シリコンカーバイド |
500 |
ふるいにかけることができない |
500 |
1000kg/時 |
1000ミリメートル |
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炭化タングステン粉末 |
600 |
15分で細かい粉がふるい落とされない |
600 |
30kg/時 |
1000ミリメートル |
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ビタミンCパウダー |
100 |
1kg/時 |
100 |
120kg/時 |
1000ミリメートル |
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花粉 |
400 |
15分で細かい粉がふるい落とされない |
400 |
15分で約20％の微粉をふるい分けることができ、より細かく効率的に分級することができます。 |
600ミリメートル |
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NdFeB粉末 |
300 |
30分で30%のふるい残渣 |
300 |
30分でふるいに7%残留 |
600ミリメートル |
|
ニッケルとコバルトの粉末 |
325 |
要件を満たすために3回の審査を受ける |
400 |
ふるいは一度要件を満たします |
800ミリメートル |
|
リン光体 |
500 |
ふるい分け能力 90kg/h |
500 |
ふるい分け能力 300kg/h |
800ミリメートル |
|
亜鉛粉末 |
325 |
ふるい分け能力68kg/h |
325 |
ふるい分け能力 300kg/h |
800ミリメートル |
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鉄粉 |
100 |
ふるい分け能力96kg/h |
100 |
ふるい分け能力 300kg/h |
800mm |
|
調味粉末 |
60 |
ふるい分け能力 500kg/h |
60 |
ふるい分け能力 1000kg/h |
1000ミリメートル |
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樹脂粉末 |
200 |
ふるい分け能力 340kg/h |
200 |
ふるい分け能力745kg/h |
1000ミリメートル |
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サツマイモデンプン |
200 |
ふるい分け能力400kg/h |
200 |
ふるい分け能力 1500kg/h |
1000ミリメートル |
|
カオリン |
200 |
ふるい分け能力 38kg/h |
200 |
ふるい分け能力 200kg/h |
1000ミリメートル |
超音波振動スクリーンは、回転振動スクリーンをベースに超音波装置を装備しており、通常の振動スクリーンが粉体をふるいにかけるときにスクリーンが詰まる問題を効果的に解決できます。ふるい分けの精度と出力は高くなります。
材料の数と特性を決定する
超音波振動スクリーンを購入するときは、材料の細かさに応じて選択する必要があります。超音波振動スクリーンは、主に高精度の粉末材料またはネットワークが詰まりやすい材料に使用されます。微粉末のスクリーニング効果は非常に明白です。超音波振動スクリーンは、メッシュ番号が300以上の材料、または詰まりやすい、吸着、固着、静電気、比重が軽いなどの材料に選択できます。ただし、300メッシュ未満の簡単なスクリーニングには、線形振動スクリーンまたは回転振動スクリーンを選択できます。
出力を決定する
出力によって超音波振動スクリーンのモデルの選択が決まります。Dahan超音波振動スクリーンのモデルには、DHC400、DHC600、DHC800、DHC1000、DHC1200、DHC1500、DHC1800などがあります。末尾の数字はスクリーンのスクリーンサイズを表し、スクリーンの表面直径は出力に直接関係するため、モデルを選択するときは、出力に対する独自の要件を明確にする必要があります。
スクリーンの材質
Dahan超音波振動スクリーンの材質は2種類に分けられます。1つは材料との接触部分に304ステンレス鋼、もう1つは機械全体に304ステンレス鋼です。材質の選択は、スクリーニング材料または業界に応じて決定できます。2番目のタイプは、食品や医薬品など、衛生要件が厳しい業界で一般的に使用されます。
アクセサリーの選択
超音波振動スクリーンの主な付属品は、超音波電源、超音波トランスデューサー、振動モーターです。 超音波振動スクリーンの使用において、異なる品質や種類の付属品を選択することは非常に重要な役割を果たします。 たとえば、Dahan 超音波振動スクリーンのモーターは、通常のモーターまたは防爆モーターを選択できます。 防爆モーターは、粉塵爆発を避けるために、通常、粉塵が多い場合に使用されます。 通常、スクリーニング環境の選択は、通常のモーターを回転させます。
超音波振動スクリーンは、超音波電源、トランスデューサー、共振リング、接続線で構成されています。超音波電源によって生成された高周波電気振動は、トランスデューサーによって高周波正弦縦振動波に変換されます。これらの振動波は共振リングに伝達されて共振を起こし、その後、共振リングによって振動がスクリーン表面に均一に伝達されます。スクリーンメッシュ上の材料は、低周波の三次振動と超音波振動を同時に受けるため、メッシュの詰まりを防ぐだけでなく、スクリーニング出力と品質を向上させることができます。振動スクリーンにおける超音波システムの機能：
振動スクリーンにおける超音波システムの機能
スクリーンの詰まりの問題を解決します。振動モーターの作用により、スクリーンフレームはトランスデューサーからの高周波低振幅超音波振動波を受けながら3次元動作を行い、材料をスクリーン表面に低い高度で浮遊させ、スクリーンの詰まりの問題を効果的に解決します。
二次破砕
一部の材料は、摩擦による湿気や静電気の影響を受けて、粉砕機内で問題を引き起こします。超音波の作用により、粉砕機内で固まった材料を再度粉砕して、出力を高めることができます。
軽量および重量材料の選別
軽量および重量材料をふるい分ける場合、通常の振動スクリーンでは材料が逃げやすく、ふるい分け精度が標準に達しません。超音波振動スクリーンは超音波の作用により、ふるい分け精度を効果的に向上させ、粉塵の逃げの問題を軽減できます。
超音波振動スクリーンの種類
外部超音波振動スクリーン
一般的には超音波振動スクリーンのスクリーンフレームの外側に設置され、スクリーニングプロセス中に材料と直接接触しないため、超音波トランスデューサーの耐用年数を効果的に保証でき、設置とメンテナンスが比較的簡単で迅速になります。
利点:スクリーンフレームの外側に設置されるため、材料と直接接触することがなく、スクリーニング効率を効果的に向上させ、内部変位トランスデューサーではスクリーニングできない導電性と腐食性の強い材料をスクリーニングできます。
超音波振動スクリーン内蔵
一般的には、超音波振動スクリーンのフレームの中央に直接固定されており、使用中にスクリーニング材料と接触する部分があります。そのため、一部の導電性および腐食性材料をスクリーニングする場合、耐用年数に影響を与え、トランスデューサにも影響を与えます。出力周波数が影響し、スクリーニング精度と収率が低下します。ただし、価格は外部トランスデューサよりもはるかに安価です。
アドバンテージ：低コスト
超音波振動ふるいの動作原理は、220V、50Hzまたは110V、60Hzの電気エネルギーを18KHzの高周波電気エネルギーに変換し、超音波トランスデューサーに入力して18KHzの機械振動に変換し、CNC電源によって出力される周波数帯域がスクリーンメッシュ表面に伝達されます。 材料がふるい分けられるとき、スクリーン表面の上下、水平、傾斜の3次元運動の力も、スクリーン表面に対する超音波システムの高周波および低振幅の力を受けるため、超音波振動ふるいはふるい分けとネット洗浄の目的を達成します。 通常の振動ふるいと比較して、ふるい分け精度は1-70％向上し、出力は0.5-10倍向上します。
超音波振動スクリーンは、通常の回転式振動スクリーンとは異なり、基礎に超音波装置を追加して、スクリーンに低周波振動を与えると同時に高周波超音波振動を重ね合わせます。超微粉は巨大な超音波加速を受け、スクリーン上の大きな粒子は浮遊状態にあるため、材料の付着、摩擦、レベリング、くさびなどのネットワークブロッキング要因を回避し、材料のスクリーニングプロセスを効果的に加速できます。そのため、超音波を使用したスクリーニングの合格率は、通常の振動スクリーンよりも50％-400％高くなります。
超音波振動スクリーン使用前の注意事項
1.超音波振動スクリーン電源の入力電圧はAC 220 Vで、超音波出力はケースの背面パネルの接続ボックスから導かれ、赤い方が「+」です。配線するときは、電圧の極性に注意してください。間違った配線は許可されません。
2.生産要件を満たす条件では、電力グレードが低いほど良いです。最大電流は 0.4 を超えてはなりません。
3.ネットラックに負荷がかかっていないとき（ネットラックに張力がないとき）は、超音波発生器を起動しないでください。起動すると電力がオーバーフローし、ネットラックと発振器が損傷する恐れがあります。
4. スクリーンメッシュはきつく締める必要があります。締めないと超音波出力と振動の効果に影響します。
5.発振器の航空プラグのドッキング ネジはしっかりと締め、絶縁テープで巻いて、ほこりが入らないようにしてください。操作中は、コネクタを保護するように注意してください。
6. 使用前に、発振器のネジナットとケーブルプラグナットがしっかりと締められているかどうか、また発振器のネジナットとネットラックがしっかりと締められているかどうかを確認してください。操作中は、ケースと発振器ケーブルの保護に注意してください。ケーブルと発振器ソケットは防湿性を備え、接続プラグとソケットに水が入らないようにしてください。
7. 材料が導電性の場合は、超音波ワイヤーを延長し、超音波共振電力をスクリーニング場所から遠ざけ、材料が電源ケースに入り、短絡が発生するのを防ぎます。
8. スクリーンメッシュを交換するときは、鋭利な壁紙用ナイフで内側リング（共振ループ）の残留ガムを削り取ります。共振ループの損傷を防ぐため、グラインダーホイールで削らないでください。
9.超音波発生器の各ユニットには、共振電源、発振器、ネットラックが含まれています。各部品を明確に認識し、他の超音波発生器と混同しないでください。
当社は、中国を代表する超音波振動スクリーン製造業者およびサプライヤーの 1 つとして知られています。中国製の超音波振動スクリーンを卸売りする場合は、当社工場から見積もりをお受けください。また、カスタマイズ サービスもご利用いただけます。
超音波スクリーニング装置, 飽和樹脂のための超音波振動スクリーン, フィニッシュ製品のための超音波振動スクリーン(0/10)
