超音波円形振動ふるい
超音波円形振動スクリーンふるいは、一般的な回転式振動スクリーンに基づくアップグレード振動ふるい機です。超音波発生器と振動モーターの2つの力を組み合わせて、100メッシュ以上の細かいメッシュの粉末や、吸収性が高く、凝集しやすく、静電気が高く、高精度で、軽量などの粉末に高い効率を発揮します。超音波円形振動スクリーンふるいは、一般的な回転式振動スクリーンに基づくアップグレード振動ふるい機です。超音波発生器と振動モーターの2つの力を組み合わせて、100メッシュ以上の細かいメッシュの粉末や、吸収性が高く、凝集しやすく、静電気が高く、高精度で、軽量などの粉末に高い効率を発揮します。
- 製品説明
1998年に設立され、敷地面積15,000平方メートルを誇るSuntech Machinery(Xinxiang) Co.,Ltdは、振動関連機器の生産拠点である河南省新郷市に位置し、ふるい分け、搬送、混合を含む粉粒体処理に関するソリューションの提供を専門としており、この分野で20年以上の経験があります。レーザー切断機、CNC曲げ機、スポット溶接機、研磨機、固定ベンチプレス、エアプラズマ切断機、プラットフォームCNCパンチ、CNC油圧ギロチンせん断機、4柱油圧プレス、ユニバーサルリフティングテーブルフライス盤、ラジアルボール盤、油圧デジタルディスプレイシート曲げ機、ストレートシーム溶接機を保有しており、製品には振動スクリーン、スクリューコンベア、ベルトコンベア、真空コンベア、バッグダンピングステーションがあります。
当社を選ぶ理由
高度な機器
当社には、レーザー切断機、CNC曲げ機、スポット溶接機、研磨機、固定ベンチプレス、エアプラズマ切断機、プラットフォームCNCパンチ、CNC油圧ギロチンせん断機、4列油圧プレス、ユニバーサルリフティングテーブルフライス盤、ラジアルドリル機、油圧デジタルディスプレイシート曲げ機があります。
生産市場
当社の製品は、ロシア、米国、フランス、ナミビア、サウジアラビア、タイ、ウルグアイ、シンガポール、スペイン、ドイツ、キプロス、ボツワナ、韓国、スイス、ニュージーランド、パキスタン、ブラジル、マレーシア、スペイン、ペルー、チリ、トルコ、ポルトガルなどに輸出されています。
当社の製品
当社の製品には、振動スクリーン、スクリューコンベア、ベルトコンベア、真空コンベア、バッグダンピングステーションがあります。
品質管理
当社は ISO 品質管理システムと CE 証明書を取得しており、すべての主要コンポーネントは自社工場で厳格な検査を経て製造されており、品質は常に当社の最優先事項です。
小型超音波自動振動スクリーンふるいは、主に400mm、600mm、800mm、1000mmなどのサイズの超音波洗浄システムを備えた回転振動スクリーンを指します。これは主に、小さなふるい容量が必要な微粉、高静電粉、低密度粉、凝集しやすい粉のふるい分けに使用されます。
ポリエチレン粉末超音波振動ふるいは、異なるメッシュサイズでポリエチレン粉末をふるい分けるために使用される主なふるい分け装置です。ポリエチレン粉末は、繊維産業、製紙産業、化粧品産業、医薬品産業、建設産業における主要な化学粉末であり、さまざまな用途に合わせて異なるメッシュサイズで分離されるため、この製造中に超音波振動ふるいが重要な要素となります。
高周波超音波振動スクリーンは、超音波洗浄システムを備えた回転式円形振動ふるいです。メッシュふるい洗浄の性能が向上し、通過率が向上するため、ふるい分け能力が向上し、高静電、強力な吸着、相対密度の軽い粉末にも適しています。特殊な粉末ふるい分けにおける作業効率は、一般的な回転式振動スクリーンの 3 倍優れているため、高周波超音波振動スクリーンとも呼ばれています。
さまざまな種類のデンプンの製造中、固液分離を行うか、または異なるメッシュサイズでデンプンをふるいにかける必要があります。粗いサイズのふるい分けでは、一般的な回転式振動スクリーンでふるい分けプロセスを実行できますが、100メッシュを超える非常に細かいサイズでは、超音波発生器とトランスデューサーによって生成された超音波によりスクリーンメッシュをより適切に洗浄できるため、超音波振動スクリーンが必要になります。これにより、粉末の通過率が向上し、デンプンのふるい分け手順がより適切に完了します。
超音波振動スクリーン分離機は、主に異なるメッシュサイズの粉末をふるい分け、大小の顆粒またはペレットの等級分け、固体と液体の分離に使用されます。ゴム製のバウンスボールでスクリーンふるいを洗浄する一般的な回転式振動スクリーンとは異なり、超音波振動スクリーン分離機には超音波発生器とトランスデューサーが装備されており、細かいメッシュサイズのスクリーンの表面に超音波振動波を発生させることができるため、粉末がスクリーンメッシュをよりスムーズに通過します。
冶金学は、主に鉱物から金属または金属化合物を処理または抽出し、さまざまな処理方法によって金属を特定の特性を持つ金属材料にすることを指します。ふるい分けまたは分離手順は、これらの処理方法における重要な手順です。超音波振動スクリーンは、さまざまなメッシュサイズの冶金粉末を非常に効率的にふるい分けまたは等級分けできるため、これらの手順で非常に重要かつ必要な機器になります。
粉乳超音波振動ふるいは、異なるメッシュ サイズの粉乳ふるい分けに適用される超音波振動スクリーンです。超音波振動ふるいは、スクリーン表面に超音波装置を追加することで、細かいメッシュの粉体ふるい分けにアップグレードされた回転振動スクリーンです。スクリーン メッシュを非常に効率的に洗浄できるだけでなく、ふるい分け能力も向上できるため、粉乳ふるい分けに最適なふるい分け機です。
高効率超音波振動スクリーンは、追加の超音波装置と特別な超音波スクリーン設計を追加することでアップグレードされた回転振動スクリーンです。スクリーンの表面に超音波振動波を発生させることができるため、粉末材料は振動モーターの力に頼ることなく、自動的に適切なメッシュサイズを通過します。
超音波円形振動スクリーンふるいは、一般的な回転式振動スクリーンに基づくアップグレード振動ふるい機です。超音波発生器と振動モーターの2つの力を組み合わせて、100メッシュ以上の細かいメッシュの粉末や、吸収性が高く、凝集しやすく、静電気が高く、高精度で、軽量などの粉末に高い効率を発揮します。超音波円形振動スクリーンふるいは、一般的な回転式振動スクリーンに基づくアップグレード振動ふるい機です。超音波発生器と振動モーターの2つの力を組み合わせて、100メッシュ以上の細かいメッシュの粉末や、吸収性が高く、凝集しやすく、静電気が高く、高精度で、軽量などの粉末に高い効率を発揮します。
超音波円形振動ふるいの利点
超微粉末に最適
強い吸着、自由な凝集、強い粘着性、高い静電気、高密度、超微粉末などのふるい分けの問題を解決しました。
メッシュを詰まらせない
超音波円形振動ふるいの振動周波数は360,000回/分であり、スクリーンの目詰まりを効果的に防止し、ふるい分けが難しい材料がメッシュを塞ぐことはほとんどありません。
効率を向上
ふるいの精度は 80% 以上向上し、出力は 2-5 倍に増加します。
より低いコストで
スクリーン洗浄装置を追加する必要がなく、通常、機械洗浄装置に伴うメッシュの損傷がなくなり、メッシュの耐用年数が長くなります。
超音波円形振動ふるいの動作原理は何ですか
分離する材料をフィードポート（円形振動スクリーンの上部にあるフィードポート）から送り込み、カバープレート、スクリーン構造、ベースがスナップリングで固定されていることを確認します。不均衡な重量アセンブリにより、振動モーターが通電され、振動運動が発生します。スクリーンが振動し始め、次に、ホッパーに供給された材料が粒子サイズに応じてふるいを通過し、メッシュサイズより大きい材料はスクリーン表面に留まり、粗い材料出口から排出され、メッシュサイズより小さい材料は下層に落ちます。振動スクリーンの設計に応じて、1-5層のスクリーンを構成して粒子サイズの分類を実現できます。
超音波円形振動スクリーンふるいは、材料を分類、分離、またはふるい分けして直接使用したり、さらに処理したりすることができます。機械は振動運動を使用してふるいを振って目的の製品をふるい分けます。食品加工、粉体加工、飼料加工、製薬、化学などの業界で広く使用されています。
超音波円形振動ふるいの構成部品
超音波円形振動スクリーンふるいは、主に投入口、ダストカバー、排出口、ビームリング、スクリーンメッシュ、カウンターウェイト、上部ウェイト、振動体、振動モーター、スプリング、下部ウェイト、ベースなどの部品で構成されています。
ダストカバー:材料が広がるのを防ぎ、また外部のほこりが侵入してスクリーニング材料が汚染されるのを防ぎます。
クランプリング:スクリーン本体の中央にスクリーンフレームを固定するために使用します。
上部重量と下部重量:振動モーターの上部と下部の重りの位相角を変更することで、スクリーン上の材料の移動軌道と滞留時間を変更できます。
春：振動減衰と遮音性。
ベース：振動スクリーン全体をサポートして、動作を安定させます。
セルフクリーニングボールシステム：ふるいのメッシュを障害物から解放します。
セルフクリーニング超音波システム：ふるいのメッシュを障害物から解放します。
セルフクリーニングブラシシステム：ふるいのメッシュを障害物から解放します。
カバー：粉塵が環境中に拡散するのを防ぐために設置されています。
メッシュ:開口部は25ミクロンから30mmの範囲です。
振動ふるいと超音波円形振動ふるいの違い
スクリーニング精度の向上
超音波円形振動スクリーンふるいは、回転振動スクリーンをベースに設置された超音波ふるい分けシステムです。通常の振動スクリーンの振動周波数は1秒間に1460回ですが、超音波振動スクリーンは1秒間に36,000回で、音波と振動周波数の二重振動の組み合わせを真に実現しています。この低振幅、高周波の超音波振動波（機械波）により、超音波円形振動スクリーンふるいは20ミクロンから300ミクロンのふるいで粉末を分離するのに適しており、特にふるい分けが難しい材料に適しています。
ネットワークをブロックしない
通常の振動スクリーンと比較して、超音波円形振動スクリーンふるいは独自のJHC超音波スクリーニングシステムを採用しているため、他のスクリーンクリーニングデバイスを追加する必要がなく、セルフクリーニング機能を備えています。機能メッシュは詰まりません。
大きな出力
超音波円形振動スクリーンふるいには超音波トランスデューサーが装備されており、凝集物、高静電気、高細かさ、高密度、軽比重、吸着物質の分離を高速化できるため、振動スクリーンのふるい分け量が増加し、付着物質が分解され、スクリーン上の物質が減少し、超音波のない振動スクリーンのふるい分け率が5-20倍増加します。
超音波円形振動ふるいにおける超音波システムの機能は何ですか
超音波円形振動ふるいは、超音波電源、トランスデューサー、共振リング、接続線で構成されています。超音波電源によって生成された高周波電気振動は、トランスデューサーによって高周波正弦縦振動波に変換されます。これらの振動波は共振リングに伝達されて共振を起こし、その後、共振リングによって振動がスクリーン表面に均一に伝達されます。スクリーンメッシュ上の材料は、低周波の三次振動と超音波振動を同時に受けるため、メッシュの詰まりを防ぐだけでなく、ふるい分け出力と品質を向上させることができます。
振動スクリーンにおける超音波システムの機能：
画面がブロックされる問題を解決します。スクリーンフレームは、振動モーターの作用により3次元動作を行うと同時に、トランスデューサーからの高周波低振幅超音波振動波を受け、材料をスクリーン表面の低い高度に浮遊させ、スクリーンの詰まりの問題を効果的に解決します。
二次破砕：一部の材料は、摩擦による湿気や静電気の影響を受けて、粉砕機内で問題を引き起こします。超音波の作用により、粉砕機内で固まった材料を再度粉砕して、出力を高めることができます。
軽量および重量材料のスクリーニング:軽量および重量材料をふるい分ける場合、通常の振動スクリーンでは材料が逃げやすく、ふるい分け精度が標準に達しません。超音波振動スクリーンは超音波の作用により、ふるい分け精度を効果的に向上させ、粉塵の逃げの問題を軽減できます。
超音波円形振動ふるいは、一般的な軽量振動ふるい分け装置の 1 つです。超音波円形振動ふるいは、3 次元回転振動ふるいの製造プロセスに基づいてアップグレードされています。3 次元回転振動ふるいと比較して、このモデルは、吸着が強く、凝集しやすく、静電気が高く、比重が軽いなどの特性を持つ材料のふるい分けと等級分けをより適切に行うことができます。これは、伝統的な漢方薬の粉末、合金粉末などの材料の振動ふるい分けによく使用されます。
超音波円形振動スクリーンふるいでふるい分けられる材料の特性により、超音波振動スクリーンの洗浄作業は困難な問題になります。超音波振動スクリーンの洗浄の注意事項をよく知らない人が多いです。
- 超音波円形振動スクリーンふるいを洗浄する場合、温度は 30 度から 50 度の間である必要があります。温度がこれより低かったり高かったりすると、洗浄効果が最適になりません。
- 超音波円形振動スクリーンふるいの洗浄には洗浄液を使用する必要があります。洗浄液の粘度とガス含有量が高いほど、洗浄効果は高くなります。
- 超音波円形振動ふるいの洗浄時の音の強さは、1w から 2w/mm ² の範囲にする必要があります。これは、音の強さも機器の洗浄効果に影響を与える重要な要素であるためです。
- 超音波円形振動ふるいを洗浄する際は、洗浄対象物の位置と洗浄液の深さにも注意を払う必要があります。洗浄対象物の位置が比較的隠れている場合は、洗浄液の深さを適切に調整して、対象位置を確実に洗浄できるようにする必要があります。
超音波円形振動ふるいの効率を向上させる4つの操作
簡単に言えば、供給する材料の量を合理的に設計する必要があります。スクリーンマシンの指示に従って、スクリーンマシンの最大支持力と適切な投与量を理解することができます。供給する材料の量を適切に制御することによってのみ、材料をスクリーン表面に均等に分散させ、スクリーニングの有効性を向上させることができます。一度に供給する量が多すぎると、超音波ふるい機の表面に蓄積される材料が多すぎると、スクリーニングの精度とスクリーニング効率に影響を与えるだけでなく、スクリーンの摩耗と衝撃にも大きな影響を与えます。材料のサイズと特性もスクリーニングの効率の鍵となります。
物理的なスクリーニングエリアを拡大することで振動スクリーニングの効率を高める
物理的なふるい分け面積を増やす、つまり超音波ふるい機のスクリーン幅または直径を増やすことです。ご存知のように、振動スクリーンのふるい分け精度はスクリーン表面の長さに関係し、ふるい分け効率はスクリーン表面の幅に関係しています。これは、線形スクリーンだけでなく、超音波ふるい機（または円形振動スクリーン）にも適しています。次に、ふるい機を注文するときに、メーカーが適切なモデルを提供できるように、機械の最大出力を考慮する必要があります。
超音波ふるい機の励振力を高める
これは主に超音波ふるい機に装備された振動モーターによって実現され、ふるい分け効率を高める最良の方法です。リニアスクリーンモーターとは異なり、スクリーンフレームとスクリーンフレームの間の角度を自由に調整できます。円形振動スクリーン（超音波ふるい機）モーターは、角度を調整できない垂直振動モーターを使用します。次に、モーターの重量を調整して励振力の強度を高め、ふるい分け効率を高めます。
超音波ふるい機の効率を向上させるために洗浄装置を増強する
どのような材料であっても、ふるい分けの過程で網が詰まる現象は必ず発生します。超音波円形振動ふるいの場合、バウンスボールを使用して超微細材料をふるい分けると、予期しない効果が得られることがあります。
よくある質問
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