高性能超音波振動スクリーン

高性能超音波振動スクリーン

 

 

高効率超音波振動スクリーンは、追加の超音波デバイスと特別な超音波スクリーン設計を追加することにより、アップグレードされた回転振動スクリーンです。 スクリーン表面に超音波振動波を発生させ、以下の振動モーターの力を必要とせずに、粉末材料が自動的に適切なメッシュサイズを通過するようにすることができます。そのため、細かいメッシュサイズの粉末またはその他の特殊な粉末をふるい分けるために2つの力が一緒に働きます。振動モーターによる超音波。 特殊な粉体ふるい工程や処理能力に関わらず、一般的な回転振動篩に比べ数倍の性能を発揮するため、高効率超音波振動篩とも呼ばれています。

 

 

 

超音波回転振動スクリーンは、振動モーターの動力と超音波動力を組み合わせたものです。 超音波トランスデューサーは、220V、50Hzまたは110V、60Hzの電気エネルギーを18KHzの高周波電気エネルギーに変換し、超音波トランスデューサーを入力して、それを18KHzの機械振動に変えて、スクリーンメッシュのスクリーニングと洗浄の目的を達成します。微粉のスクリーニングが容易です。 従来の振動スクリーンに基づいて、超音波システムはスクリーン上に低振幅、高周波の超音波振動波（機械波）を導入し、ミクロ分離のスクリーニング性能を向上させます。 特に高付加価値の微粉ふるいユーザーや、強力な吸着、容易な凝集、高静電気、高精度、高密度、軽い重力などの特殊な粉体のふるいに適しています。

 

 

 

 

ふるい分け能力、スクリーンメッシュ、機械スクリーン層、材料密度などにより、400mmから2000mmまでの異なるサイズがあります。どのモデルを選択すればよいかわからない場合は、お問い合わせください。直接。

 

モデル		STC-400	STC-600	STC-800	STC-1000	STC-1200	STC-1500	STC-1800	STC-2000
有効径		Φ340	Φ540	Φ730	Φ900	Φ1100	Φ1400	Φ1700	Φ1886
有効スクリーニングエリア		0.0907	0.2289	0.4183	0.6359	0.9499	1.5386	2.2687	2.7922
ふるいサイズ		80-600メッシュ
レイヤー数		1-3	1-3	1-3	1-3	1-3	1-3	1-3	1-3
力	振動モーター	0.18	0.25	0.55	0.75	1.1	1.5	2.2	2.2

 

 

高効率超音波振動スクリーンのさまざまな生産ラインは、単一の機械で動作するだけでなく、他の供給、搬送、混合生産ラインと組み合わせることができます。

 

 

 

超音波振動ふるい選別装置は、高速かつ正確なPID制御アルゴリズムを採用しているため、常に周波数と電流で動作し、生産能力が大幅に向上します。

付着物質を分解し、スクリーン上の物体の量を減らし、通常の振動スクリーンの通過率を 5-20 倍に高めます。

凝集物、高精細、高密度、高密度、軽比重、吸着物質の分離を加速し、スクリーニング処理能力を高速化します。

独自のスクリーニング システムにより、他のスクリーン洗浄装置を追加する必要がありません。 セルフクリーニング機能があり、メッシュが目詰まりしません。

スクリーニング粒子サイズは 1%-100% 増加し、出力は 1-15 倍増加し、400 メッシュを超える微粒子のスクリーニング要件を満たします。

同じような直径の微粒子を明確に分離できます。

選別された材料の特性を変えず、特に新しい材料に適しています。

50-625 メッシュの目詰まりと同様の粒子によるメッシュの目詰まりを防ぎ、耐用年数を延ばします。

超音波振動スクリーンシステムの性能により動作温度が上昇することはなく、引き続き動作します。 医薬品、熱硬化性塗料、原料作業の温度上昇を制御できます。

20ミクロンから300ミクロンのふるいによる粉末の分離に適しており、ふるい分けが難しい一部の材料に対して優れたふるい分け効果を発揮します。

 

 

1. 通常の振動ふるいに比べて、超音波振動ふるいの価格は30%-50%高くなります。

2.接着メッシュフレーム構造を採用するには、接着に専門のメッシュ接着ツールが必要です。

3. 大きな粒状物質のスクリーニングには適していません。

 

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