超音波丸型振動ふるい

超音波丸型振動ふるい

 

 

超音波円形振動ふるいは、一般的な回転振動ふるいをベースにしたアップグレード振動ふるい機です。 超音波発生器と振動モーターの2つの力を組み合わせており、100メッシュ以上の細かいメッシュ粉末や、高吸収性、凝集しやすい、高静電気、高精度、軽量などの粉末の効率が高くなります。

 

 

 

超音波円形振動ふるいは、超音波発生器、トランスデューサー、共鳴リング、振動モーター、スクリーン本体で構成されています。 超音波発生器は高周波振動を生成し、トランスデューサーはそれを高周波正弦波縦振動波に変換し、その振動が共振リングに伝達されて共鳴振動を生成し、共振リングがその振動をスクリーンに伝達します。表面を均一にします。 この場合、低周波三次元運動と超音波振動波に基づいて、機械はスクリーンメッシュの詰まりを防ぐだけでなく、ふるい能力と品質を向上させることができます。

 

 

 

モデル		STC-400	STC-600	STC-800	STC-1000	STC-1200	STC-1500	STC-1800	STC-2000
有効径		Φ340	Φ540	Φ730	Φ900	Φ1100	Φ1400	Φ1700	Φ1886
有効スクリーニングエリア		0.0907	0.2289	0.4183	0.6359	0.9499	1.5386	2.2687	2.7922
ふるいサイズ		80-600メッシュ
レイヤー数		1-3	1-3	1-3	1-3	1-3	1-3	1-3	1-3
力	振動モーター	0.18	0.25	0.55	0.75	1.1	1.5	2.2	2.2

 

 

重力沈降における低密度粉末の平坦落下（粉末とスクリーンメッシュ間の軽い接触）と滑り効果を改善し、メッシュ開口部での高密度金属の保持またはくさびを改善し、静電気を帯びた粉末の付着効果を改善します。スクリーニングの効率とスクリーニングの品質を向上させます。 ふるい通過率に関しては、一般に超音波振動ふるいを使用しない振動ふるいよりも通過率が50%-400%高くなります。

⑴スクリーンメッシュのクリア時間を短縮または排除します。

⑵バウンドボールなどの補助物による粉体の汚染がないこと。

⑶メッシュサイズを維持し、ふるい分け精度を安定させる。

⑷付着物を分解し、ふるいカスを低減します。

⑸ふるい分け回数を減らしてください。

 

 

 

 

 

超音波円形振動ふるいの適切な選択は、原材料、メッシュサイズ、必要な出力、投入方法、材料の摩耗性などによって異なります。

1. 素材: _____、特定
重力/密度:_____

2. 水分:_____%

3. 能力: ________kg/時間

4. スクリーンレイヤー:_______

5. スクリーンメッシュサイズ：______メッシュ。
______ メッシュ。 ______ メッシュ

6. 電圧: ______V、周波数: ______HZ、3 相

7. SS304/316L ステンレス鋼または炭素鋼?
または、このタイプのマシンを使用したことがある場合は、必要なモデルを教えてください。

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